Linea di produzione di automazione dell'alimentazione del portale di stoccaggio multistrato a tornio singolo ad alta efficienza

Sistema di automazione di un singolo tornio ad alta efficienza dotato di un contenitore di scorte a più strati e di una struttura di alimentazione del portiere.riduce il funzionamento manuale e aumenta la stabilità dell'usinaggio a batch. ampiamente applicato per la produzione di massa di parti auto, hardware e componenti meccanici di precisione.

1. Equipaggiato con contenitore di scorte a più strati per la conservazione di più pezzi da lavorare per lunghi periodi di funzionamento senza controllo
2. Struttura integrata di alimentazione del portiere per realizzare carico e scarico completamente automatici per singolo tornio CNC
3. Il sistema automatico di alimentazione ad alta efficienza riduce notevolmente l'intervento manuale e i costi di manodopera
4. La struttura stabile della trasmissione garantisce una precisione di lavorazione costante per la produzione di serie
5. Progettazione integrata compatta, facile da abbinare e installare con vari tipi di torni CNC

Processo di azionamento manuale meccanico:

Worker OP1 loads materials into the bin → Mechanical hand picks up the materials → H46 bed processing (sequence 1) → Intermediate transfer and flipping → H46 bed processing (sequence 2) → Mechanical hand picks up the materials → Disperses onto the tray → One work cycle.

Vantaggi dei silos dot matrix:

Essi consentono lo stoccaggio automatizzato e ordinato e il recupero di vari materiali con la massima precisione e affidabilità in un minimo spazio.,meno ricambi, costi più bassi e semplici aggiustamenti.

1- contenitori a vista: suddivisi in 7 vassoi; ciascun vassoio può contenere 54 prodotti, per un totale di 378 prodotti;

2I vassoi sono realizzati in cartone di bakelite, scolpito e lavorato.

Processo di lavoro della pinza:

La pinza di raccolta raccoglie il prodotto finito → ruota a 180 gradi → pulizia pneumatica del manico → la pinza di alimentazione attacca il prodotto → completa un ciclo di lavoro.

Dispositivo interno di trasferimento e ribaltamento della macchina utensile:

Flusso di lavoro del dispositivo di ribaltamento: trasferimento della pinza → rotazione di 180 gradi → trasferimento del carico → espulsione → completamento di un ciclo di lavoro. (tempo di caricamento: 5 secondi)

Applicazione industriale:

X1 Viaggio dell'asse: 2300 mm

Il percorso dell'asse Y1: 600 mm

Capacità di accensione:

Velocità di attraversamento istantanea dell'asse X: 1000 mm/s

Velocità di attraversamento istantanea dell'asse Z: 1000 mm/s

Dimensioni 1: L=3300 mm

W=1460 mm

H=3600 mm

Precisione di posizionamento: 0,1 mm

Carico: 0,5 kg

Tensione di funzionamento: 220V/380V 50Hz

Pressione d'aria di funzionamento: 0,5-0,6 MPa

Lista delle configurazioni dei componenti chiave del braccio robotico:

Assicurarsi di ricevere una macchina di alta qualità

1. Ogni parte deve essere ispezionata.
2. Oltre 100 sistemi di controllo dei processi di produzione
3. Oltre 200 elementi di controllo
4. Trattamento dei campioni di ciascuna macchina
5. 72 ore di prova prima della consegna

• Senso di qualità, le richieste dei clienti vengono prima di tutto.
• 30 anni + storia di ricerca e sviluppo, l'azienda è stata fondata nel 1993
• Produttore ad alta tecnologia con capacità di ricerca e progettazione
• Sistema di approvvigionamento stabile e maturo
• Giovani venditori e ingegneri attivi per servizi istantanei (24 ore online)
• Aggiornamento del meccanismo secondo l'ergonomia e facile manutenzione
• Il nostro principio di progettazione struttura: facile manutenzione e installazione, basso costo di manutenzione, non influenzano la produzione