Tornio orizzontale CNC SMTCL HTC40Q | Soluzione di lavorazione durevole per parti di assali e alberi automobilistici

Shenyang Machine Tool HTC40Q è un tornio orizzontale CNC di nuova generazione aggiornato, ottimizzato e migliorato sotto la guida di un team di artigiani nazionali. Basandosi sulla capacità di produzione intelligente della fabbrica intelligente di livello nazionale di Shenyang Machine Tool, ha ottenuto un miglioramento completo in termini di rigidità, precisione e stabilità. È appositamente progettato per la lavorazione efficiente, di massa e ad alta precisione di alberi e componenti a disco, ed è ampiamente applicabile alle industrie automobilistiche, motociclistiche, elettroniche e altre, soddisfacendo in particolare i rigorosi requisiti della lavorazione di componenti automobilistici.

• Design strutturale: adotta un letto inclinato in fusione integrale a 45°, con nervature interne disposte in modo razionale, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti, caratterizzato da una rigidità estremamente elevata, che può sopprimere efficacemente le vibrazioni di taglio, facilitare la rimozione dei trucioli e facilitare l'assemblaggio in linea automatizzato
• Prestazioni di precisione: la precisione dimensionale di lavorazione può raggiungere il livello IT6 e la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,4 in condizioni di taglio ottimali. Non è necessario alcun riscaldamento, la precisione dimensionale di lavorazione dei componenti dell'albero è stabile entro 0,01 mm, il mandrino adotta cuscinetti speciali di livello P4, assemblati a temperatura costante e corretti tramite bilanciamento dinamico, con basso aumento di temperatura e piccola deformazione termica
• Configurazione di efficienza: dotata di serie di una torretta Jingcheng servo a 8 stazioni, che realizza un cambio utensile rapido, silenzioso e preciso, supporta il cambio utensile in avanti e indietro e può sopportare tagli pesanti; La velocità massima del mandrino è di 4000 giri/min, la velocità di avanzamento rapido degli assi X/Z raggiunge i 30 m/min ed è dotata di un sistema di raffreddamento a flusso elevato per ridurre notevolmente il ciclo di lavorazione
• Adattabilità: il diametro massimo di tornitura è di 380 mm, la lunghezza massima di tornitura può essere selezionata come 500 mm/1000 mm e il diametro del foro passante del mandrino è di 80 mm, che può lavorare varie specifiche di componenti di alberi automobilistici. È dotata di serie di un mandrino idraulico cavo, che può sostituire rapidamente gli utensili e adattarsi alla lavorazione di parti multi-varietà
• Garanzia di affidabilità: il sistema elettrico adotta componenti importati e in joint venture sino-estere, con funzione di autodiagnosi. Le guide e le viti a ricircolo di sfere adottano una lubrificazione automatica centralizzata, con protezione completa, che può soddisfare le esigenze di produzione di massa continua 24 ore su 24

Concentrandosi sulle esigenze principali dell'industria automobilistica, HTC40Q è principalmente applicato alla lavorazione di massa di componenti di alberi automobilistici. I pezzi lavorati principali includono componenti chiave dell'albero nel sistema di trasmissione, nel sistema di sterzo e nel sistema frenante dell'automobile, in particolare: semiassi automobilistici, alberi degli ingranaggi, mandrini del motore, alberi del turbocompressore, punterie delle valvole, ecc. Queste parti sono componenti chiave della trasmissione di potenza e del controllo dello sterzo dell'automobile, che determinano direttamente la stabilità e la sicurezza della guida dell'automobile e pongono requisiti estremamente elevati per la precisione di lavorazione, l'efficienza e la coerenza dei lotti.

• Requisiti di precisione rigorosi: i componenti degli alberi automobilistici richiedono un controllo rigoroso della coassialità, del disallineamento circolare e delle tolleranze dimensionali, con errori controllati entro 0,01 mm e rugosità superficiale che raggiunge Ra1,6 e superiori. Altrimenti, ciò comporterà blocchi di assemblaggio, usura accelerata e influenzerà la durata dell'automobile
• Domanda di grandi lotti: i componenti automobilistici sono prodotti di massa su larga scala. Una singola linea di produzione deve lavorare centinaia o addirittura migliaia di componenti dell'albero al giorno, richiedendo un rapido cambio utensile, tempi ausiliari brevi, funzionamento continuo e stabile delle apparecchiature 24 ore su 24 per evitare perdite dovute a fermi macchina
• Elevata difficoltà nella lavorazione dei materiali: la maggior parte dei componenti dell'albero è realizzata in acciaio legato di alta qualità, acciaio al carbonio e altri materiali. Alcune parti richiedono tagli pesanti, che pongono requisiti elevati sulla rigidità dell'attrezzatura e sulla coppia del mandrino, e sono inclini a verificarsi problemi come vibrazioni e deformazioni, che influiscono sulla qualità della lavorazione
• Domanda di adattabilità multi-varietà: esistono vari tipi di automobili e specifiche complesse di componenti dell'albero, che richiedono che l'attrezzatura abbia la capacità di cambio rapido e adattamento flessibile, riducendo i tempi di sostituzione degli utensili e i costi di produzione
• Controllo dei costi operativi e di manutenzione: le imprese devono ridurre i costi di manutenzione delle attrezzature, la perdita di utensili, ridurre l'intervento manuale, migliorare l'efficienza produttiva e ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza

Mirando ai punti dolenti della lavorazione dei componenti degli alberi automobilistici, HTC40Q raggiunge un adattamento efficiente dell'intero processo con i suoi vantaggi strutturali e prestazionali, e l'effetto di atterraggio è notevole:

• Controllo di precisione: basandosi sui cuscinetti del mandrino di livello P4, sulla struttura di pre-stiramento della vite di comando dell'asse X e sulla tecnologia di compensazione degli errori, compensa efficacemente la deformazione termica e la precisione di posizionamento ripetuta è stabile nella lavorazione a lotti, soddisfacendo perfettamente i requisiti di coassialità e disallineamento circolare dei componenti degli alberi automobilistici. Non è necessaria alcuna rettifica successiva e la lavorazione viene completata in un'unica volta
• Miglioramento dell'efficienza: avanzamento rapido ad alta velocità di 30 m/min + cambio utensile rapido servo a 8 stazioni, combinato con mandrino ad alta velocità di 4000 giri/min, riduce notevolmente i tempi di taglio e ausiliari. Il ciclo di lavorazione di un singolo semi-albero automobilistico è ridotto di oltre il 25% rispetto ai torni tradizionali, adattandosi alle esigenze della produzione di massa
• Adattabilità dei materiali: l'elevata rigidità strutturale del letto inclinato integrale a 45°, combinata con una coppia nominale del mandrino di 136 Nm, può gestire stabilmente tagli pesanti di acciaio legato, acciaio al carbonio e altri materiali, sopprimere vibrazioni e deformazioni delle parti e cooperare con una pompa di raffreddamento a flusso elevato importata per ridurre l'usura degli utensili e prolungare la durata degli utensili
• Adattamento flessibile: il mandrino idraulico cavo può sostituire rapidamente gli utensili, adattandosi alla lavorazione di varie specifiche di componenti dell'albero come semiassi automobilistici, alberi degli ingranaggi e mandrini; Può essere equipaggiato opzionalmente con una torretta servo motorizzata per realizzare lavorazioni composite multi-processo, ridurre il turnover dei processi e adattarsi alle esigenze di cambio rapido dei componenti dell'albero di diversi modelli di veicoli
• Funzionamento e manutenzione stabili: il sistema elettrico è affidabile e completamente protetto, le guide e le viti a ricircolo di sfere sono lubrificate automaticamente, il tasso di guasto è basso e può realizzare un funzionamento continuo 24 ore su 24, riducendo i tempi di manutenzione per fermi macchina. Allo stesso tempo, basandosi sul sistema di assistenza maturo di Shenyang Machine Tool, riduce i costi operativi e di manutenzione dell'azienda

Mirando alle esigenze di lavorazione di "alta precisione, produzione di massa, multi-varietà e basso costo" dei componenti degli alberi automobilistici, Shenyang Machine Tool HTC40Q ha costruito una soluzione di lavorazione completa "precisa, efficiente, flessibile e affidabile". Il valore principale si concentra su quattro dimensioni, fornendo un potenziamento completo per le aziende di componenti automobilistici:

Attraverso molteplici progetti di garanzia di precisione come letto inclinato in fusione integrale, cuscinetti del mandrino di livello P4, pre-stiramento della vite di comando e compensazione degli errori, la precisione di lavorazione dei componenti dell'albero è stabilizzata entro 0,01 mm e la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,4, che soddisfa pienamente i rigorosi standard di qualità dell'industria automobilistica, riduce efficacemente il tasso di rilavorazione, migliora il tasso di qualificazione del prodotto ed evita pericoli nascosti di assemblaggio causati da una precisione delle parti non conforme [3]. Allo stesso tempo, basandosi sul sistema di ispezione qualità intelligente di Shenyang Machine Tool, i dati di lavorazione possono essere tracciati, garantendo ulteriormente la coerenza della lavorazione a lotti.

Con i vantaggi combinati di "avanzamento rapido ad alta velocità + cambio utensile rapido + mandrino ad alta velocità", riduce notevolmente il ciclo di lavorazione e i tempi ausiliari. La produzione giornaliera di una singola attrezzatura è aumentata di oltre il 30% rispetto ai torni tradizionali; Supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, può essere collegato direttamente alle linee di produzione su larga scala delle aziende di componenti automobilistici ed è compatibile con l'assemblaggio in linea automatizzato, riducendo l'intervento manuale, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva e aiutando le aziende a rispondere rapidamente alle esigenze degli ordini

Dotato di serie di un mandrino idraulico cavo, che può sostituire rapidamente gli utensili, adattandosi alla lavorazione di varie specifiche di componenti dell'albero come semiassi automobilistici, alberi degli ingranaggi e mandrini; Può essere equipaggiato opzionalmente con una torretta servo motorizzata per realizzare lavorazioni composite multi-processo, riducendo i costi di turnover dei processi; È possibile realizzare una lavorazione stabile senza riscaldamento, riducendo notevolmente i tempi di cambio, soddisfacendo le esigenze di produzione di più modelli di veicoli e varietà nell'industria automobilistica e riducendo gli investimenti produttivi delle imprese

L'intera macchina adotta fusioni di alta qualità e componenti elettrici chiave importati, combinati con un sistema di lubrificazione automatica e un design di protezione completo, l'attrezzatura ha un basso tasso di guasto e una forte ritenzione della precisione, riducendo i costi di manutenzione e la perdita di utensili; Allo stesso tempo, basandosi sull'accumulo tecnico di Shenyang Machine Tool e sul potenziamento dei processi del team di artigiani, fornisce una soluzione di processo industriale matura per aiutare le imprese a ottimizzare il processo di lavorazione, ridurre ulteriormente i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva

In quanto modello di tornio CNC di punta aggiornato e ottimizzato da Shenyang Machine Tool, HTC40Q prende come nucleo "qualità artigianale + adattamento industriale", abbina accuratamente le esigenze di lavorazione dei componenti degli alberi automobilistici e, con i vantaggi di alta precisione, alta efficienza e alta flessibilità, è diventato l'attrezzatura preferita per la produzione su larga scala di aziende di componenti automobilistici, aiutando le aziende a raggiungere i tre obiettivi di "miglioramento della qualità, miglioramento dell'efficienza e riduzione dei costi" e fornendo un supporto di attrezzature affidabile per lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera automobilistica.