GMC2040RV Centro di lavoro a portale SMTCL Soluzione ad alta precisione per parti strutturali dell'energia eolica

Centro di lavoro a portale GMC2040RV | Soluzione ad alta precisione per parti strutturali dell'energia eolica

Introduzione al prodotto:

Il GMC2040RV è un centro di lavoro a portale a telaio fisso lanciato da Shenyang Machine Tool per la produzione pesante e di precisione. Enfatizza la corsa ampia, l'elevata rigidità, il taglio pesante e l'elevata stabilità ed è specificamente progettato per la lavorazione one-stop di parti di grandi dimensioni nell'energia eolica, stampi, nuove apparecchiature energetiche, macchine edili, ecc.

• Dimensioni del piano di lavoro: 2000*4000 mm
• Corsa su tre assi: X:4200*Y:3000*Z:1250mm
• Capacità di carico massima: 18000 kg
• Larghezza del portale: 2800 mm, adatto al passaggio di pezzi di grandi dimensioni
• Mandrino: potenza elevata, coppia elevata, in grado di supportare tagli pesanti e fresatura e alesatura di precisione
• Struttura: letto in ghisa ad alta resistenza, guide rigide a otto lati, guide di scorrimento per carichi pesanti, antideformazione, antivibrazioni eccellenti
• Configurazione: Magazzino utensili completamente automatico, efficiente rimozione dei trucioli, equipaggiabile con teste angolari per la lavorazione su cinque lati
• Posizionamento: carico pesante, alta precisione, stabilità a lungo termine, modello di produzione in batch

Centro di lavoro CNC a portale pesante SMTCL Centro di fresatura e alesatura CNC a portale GMC2040RV

Applicazione industriale: lavorazione di parti strutturali di apparecchiature per l'energia eolica

GMC2040RV viene applicato principalmente alla lavorazione di componenti strutturali chiave per l'industria dell'energia eolica, tra cui:

• Hub, chassis e telai di base dell'energia eolica
• Sedi dei cuscinetti e alloggiamenti del cambio
• Flange di grandi dimensioni e parti di supporto

Profonda integrazione con Siemens, interfaccia di processo personalizzata, prestazioni ed efficienza ottimali nella stessa specifica; supporta il test dell'intero processo dei programmi di lavorazione, inclusi il taglio di prova simulato, il rilevamento delle collisioni e il cambio utensile, con una coerenza quasi del 100% con i risultati reali della verifica del taglio di prova della macchina utensile

Il settore dell’energia eolica deve affrontare tipiche sfide di lavorazione:

1. I pezzi in lavorazione sono di grandi dimensioni e pesanti, richiedendo un carico elevato e una corsa ampia.
2. Materiali come acciaio fuso e ghisa sono difficili da tagliare e richiedono elevata rigidità e coppia elevata.
3. Elevati requisiti di planarità, tolleranza di posizione e precisione del foro per garantire la sicurezza e la durata delle apparecchiature.
4. Processi multipli, tra cui fresatura, alesatura, foratura e maschiatura, devono essere completati in un'unica configurazione per ridurre gli errori di posizionamento.
5. Le apparecchiature devono funzionare stabilmente per lungo tempo per soddisfare le esigenze della produzione di massa.

GMC2040RV soddisfa perfettamente questi requisiti. Il suo ampio piano di lavoro e l'elevata capacità di carico risolvono i problemi di bloccaggio e movimentazione di pezzi di grandi dimensioni. La struttura ad alta rigidità e il potente mandrino garantiscono un taglio pesante e stabile senza vibrazioni o deformazioni. Con la funzione di lavorazione su 5 lati, la macchina completa tutti i processi in un unico serraggio, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione e la consistenza del prodotto.

Riepilogo della soluzione

1. Ampia corsa ed elevata capacità di carico
   Supporta pezzi pesanti e di grandi dimensioni come mozzi e basi, riducendo i costi di movimentazione e bloccaggio dei pezzi.
2. Super rigidità e prestazioni di taglio pesanti
   La robusta struttura in ghisa e il mandrino a coppia elevata garantiscono un taglio stabile su materiali duri, con bassa deformazione ed elevata precisione di lavorazione.
3. Lavorazione su 5 lati in un unico serraggio
   Utilizzando le teste angolari, la macchina completa la lavorazione superiore e laterale in un unico setup, riducendo gli errori e migliorando notevolmente la produttività.
4. Stabile e affidabile per la produzione di massa
   L'elevata precisione di mantenimento e il basso tasso di guasto supportano il funzionamento continuo 24 ore su 24, aiutando i produttori a migliorare la qualità, abbreviare i tempi di consegna e ridurre i costi di produzione complessivi.