Centro di lavoro verticale SMTCL VMC850Q: soluzione efficiente per componenti leggeri del settore automobilistico

1. Informazioni principali sul prodotto

Shenyang Machine Tool VMC850Q è la nuova generazione del centro di lavoro verticale per scopi generali della serie Q, appositamente progettato per scenari di lavorazione impegnativi nelle industrie automobilistiche e delle nuove energie. Basato sui dati di consegna di oltre 80.000 centri di lavoro verticali, ha completato dieci ottimizzazioni strutturali chiave, caratterizzate da elevata rigidità, alta precisione e alta stabilità. Può soddisfare pienamente le esigenze di lavorazione multi-processo di componenti leggeri per autoveicoli come fresatura, foratura, alesatura e maschiatura.

Parametri chiave ed elementi tecnici salienti:

II. Applicazione industriale: Lavorazione di parti leggere per autoveicoli

(1) Posizionamento dello scenario applicativo

(2) Punti critici di lavorazione principali

1. Sfide dei materiali: le leghe alluminio-magnesio tendono ad aderire all'utensile da taglio e a subire deformazioni significative. Durante il taglio ad alta velocità, è necessario bilanciare l'efficienza di taglio e la qualità della superficie, evitando bave e deformazioni;
2. Requisiti di precisione: componenti strutturali come le staffe dei pacchi batteria devono controllare rigorosamente le tolleranze di forma e posizione come coassialità e perpendicolarità, con errori controllati entro 0,01 mm;
3. Requisiti di serie: le parti automobilistiche sono per lo più prodotte in serie. L'efficienza del cambio utensile e la velocità di movimento rapido dell'attrezzatura influiscono direttamente sulla capacità produttiva. È necessario ridurre i tempi ausiliari non di lavorazione;
4. Requisiti di stabilità: in linee di produzione continue 24 ore su 24, l'attrezzatura deve mantenere una precisione costante per un lungo periodo, evitando perdite dovute a tempi di inattività.

(3) Implementazione della soluzione di lavorazione VMC850Q

1. Ottimizzazione dell'adattamento dei materiali: dotato di un mandrino elettrico ad alte prestazioni da 10.000 giri/min, combinato con un sistema di alimentazione dell'acqua centrale ad alta pressione e un sistema di spruzzo ad anello multi-angolo, risolve efficacemente il problema dell'adesione dell'utensile nelle leghe alluminio-magnesio, consentendo forature ad alta velocità con diametro 4 volte maggiore, smussi e lavorazioni fini di scanalature tonde, con finitura superficiale fino a Ra1,6μm;
2. Sistema di garanzia della precisione: adozione di viti a ricircolo di sfere pre-tese di livello C3 per contrastare l'allungamento termico, un design della scatola mandrino principale termicamente simmetrica per sopprimere l'aumento della temperatura di lavorazione, guide a rulli a tre assi per migliorare la rigidità e, combinato con la tecnologia di compensazione degli errori, garantisce che la precisione di ripetizione del posizionamento nella lavorazione in serie rimanga stabile a ±0,005 mm, soddisfacendo gli standard dell'industria dei componenti automobilistici;
3. Design per il miglioramento dell'efficienza: 24 portautensili + cambio utensile rapido in 1 secondo, combinato con una velocità di movimento rapido a tre assi di 48 m/min, riduce significativamente il tempo di cambio utensile e di movimento ausiliario, riducendo il ciclo di lavorazione delle staffe dei pacchi batteria del 20%-30% rispetto alle attrezzature tradizionali;
4. Capacità di espansione flessibile: può essere dotata di una tavola girevole a quattro assi per completare il taglio multi-faccia in una singola impostazione, adatta per parti di lavorazione multi-faccia come coperchi terminali motore e bielle, eliminando la necessità di impostazioni ripetute e migliorando la coerenza della lavorazione.

III. Riepilogo della soluzione industriale

Per i requisiti di lavorazione di parti leggere per autoveicoli, Shenyang Machine Tool VMC850Q ha sviluppato una soluzione completa di "alta precisione + alta efficienza + alta stabilità". Il suo valore fondamentale si riflette in tre aspetti:

(1) Adattamento preciso a materiali e processi

Per materiali diversi come leghe alluminio-magnesio e ghisa, attraverso l'ottimizzazione coordinata della velocità del mandrino, dei metodi di raffreddamento e dei parametri di taglio, bilancia l'efficienza del taglio ad alta velocità e la qualità della superficie di lavorazione, coprendo perfettamente la lavorazione di varie parti leggere come staffe di pacchi batteria, coperchi terminali motore e bielle leggere, e può adattarsi a molteplici requisiti di processo senza cambiare attrezzatura [18].

(2) Salto nell'efficienza della produzione in serie

Con i vantaggi combinati di "movimento rapido + cambio rapido + alta precisione", riduce i tempi ausiliari non di lavorazione e il tasso di rilavorazione, e la capacità produttiva giornaliera di una singola macchina è superiore del 30% rispetto ai torni verticali tradizionali, che può soddisfare direttamente le esigenze di produzione su larga scala e ad alta frequenza delle aziende di componenti automobilistici, ed è compatibile con layout di linee di produzione automatiche, adatto per scenari di produzione su larga scala di clienti leader.

(3) Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza stabili a lungo termine

La struttura ad alta rigidità e il design preciso della trasmissione garantiscono il mantenimento della precisione a lungo termine dell'attrezzatura, riducendo i costi di manutenzione e riparazione; la protezione completamente chiusa e la rimozione efficiente dei trucioli riducono le perdite operative nell'officina, con un'eccezionale stabilità operativa continua 24 ore su 24, aiutando le aziende di lavorazione di parti leggere per autoveicoli a raggiungere i triplici obiettivi di "miglioramento della qualità, aumento dell'efficienza e riduzione dei costi", e fornendo un supporto di attrezzature affidabile per la produzione leggera di veicoli a nuova energia.

In quanto modello di punta della linea di torni verticali popolari di Shenyang Machine Tool, VMC850Q, con una tecnologia matura verificata e una reputazione sul mercato, è diventato l'attrezzatura preferita per la lavorazione di parti leggere per autoveicoli e può rispondere rapidamente alle esigenze di aggiornamento del settore, promuovendo il doppio miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità del prodotto delle imprese.