Shenyang Machine Tool: Una Forza Trainante nell'Industria Cinese delle Macchine Utensili
Fondata nel 1993, Shenyang Machine Tool è un'importante azienda nazionale di macchine utensili, nata da tre fabbriche storiche. Ha introdotto la prima macchina utensile cinese, la macchina CNC e la macchina intelligente dotata del sistema i5.
Dopo la ristrutturazione del 2019 con China General Technology Group, si concentra su macchine CNC di fascia alta come centri a 5 assi e portali di precisione, servendo i settori automobilistico, aerospaziale ed energetico. Con un investimento in ricerca e sviluppo del 12,8%, offre precisione e soluzioni di livello globale.
1、Centro di tornitura CNC HTC40Hm Mandrino a manicotto a lunga campata Torretta di potenza servo BMT55 Centro di tornitura CNC con asse Y
2、Centro di lavoro verticale SMTCL VMC850Q a 3 assi Macchina fresatrice CNC a 4 assi con piattaforma girevole
3、SMTCL TK6513 Fresatrice e alesatrice orizzontale CNC ad alta rigidità per taglio pesante
1. Fondazione di forgiatura: rafforzamento della produzione di componenti su larga scala
- Vantaggi tecnici: Adotta processi di "forgiatura isotermica a gradini" e "tempra integrale-segmentata". La variazione di durezza delle guide da 11 metri è ≤ HRC ± 2, e la resistenza alla deformazione è superiore del 35% rispetto ai processi tradizionali.
- Capacità e attrezzature:Dotata di martelli di forgiatura idraulici da 2.000 tonnellate e altre attrezzature, in grado di produrre forgiati del peso di0,5-50 tonnellate. La capacità annua raggiunge8.000 tonnellate, con un tasso di qualificazione dei forgiati chiave ≥ 99,2%, realizzando la fornitura indipendente di forgiati su larga scala.

2. Avanzamento della lavorazione: controllo di precisione dell'intero processo
1. Lavorazione di sgrossatura: modellatura efficiente
- Per i basamenti in ghisa: utilizza "fresatura a strati + raffreddamento a spruzzo d'acqua" con un volume di lavorazione giornaliero di 15 m³ e un errore di ± 0,5 mm; per le scatole mandrino in acciaio legato: applica "fresatura ad alta velocità + invecchiamento a vibrazione" per eliminare le sollecitazioni interne.
- Ramo ingranaggi: dispone di 217 set di attrezzature, tra cui 34 rettificatrici per ingranaggi per la sgrossatura fino allo standard DIN3961-3, con una produzione annua di 4 milioni di forgiati per ingranaggi.
2. Lavorazione di precisione: avanzamento a livello di micron
- Rettificatrice per guide CNC da 11 metri + ispezione in linea: l'errore di rettilineità delle guide è ≤ 0,008 mm/m; l'eccentricità radiale dei mandrini a 8.000 giri/min è ≤ 0,002 mm.
- Centri di lavoro a 5 assi sviluppati internamente: raggiungono una precisione di ± 0,005 mm per la lavorazione di superfici curve complesse; il 70% delle attrezzature è localizzato. La serie GMC ha un'efficienza superiore del 15% e un costo inferiore del 30% rispetto alle attrezzature importate.

3. Test di precisione: ispezione rigorosa completa
1. Test a livello di componente
- Guide: ispezionate ogni 0,5 metri con interferometri laser; mandrini: sottoposti a test di funzionamento continuo di 24 ore; sensori di spostamento a reticolo nano: realizzano una misurazione di 0,01 μm, con prestazioni anti-interferenza migliori rispetto ai reticoli tradizionali.
2. Test a livello di macchina
- Macchine a 5 assi devono superare lo standard internazionale "pezzo di prova S", con scansione a 200 punti; la rilavorazione è richiesta se l'errore di profilo supera 0,015 mm. Il centro di lavoro a portale da 7 metri lanciato nel 2023 ha una precisione di posizionamento di ± 0,01 mm, diventando un'attrezzatura fondamentale per le "macchine madri per macchine utensili".

4. Messa in servizio delle attrezzature: potenziamento personalizzato
- Efficienza del sistema: La messa in servizio a tre livelli ("base-processo-capacità") riduce il ciclo del 20% rispetto alla media del settore; dotato di interferometri laser portatili e altri strumenti per completare la compensazione di precisione in loco.
- Risultati dei casi:La messa in servizio in loco per le attrezzature di Jiangsu Pin'er ha aumentato l'efficienza del 30%; i test a pieno carico di 72 ore delle attrezzature a 5 assi hanno ulteriormente migliorato la precisione del 25% dopo l'ottimizzazione dei parametri.
5. Forte capacità di personalizzazione
1. Risposta rapida: ciclo di chiusura della domanda di 72 ore
- Rispondere alle richieste entro 24 ore e suddividere gli indicatori principali in 3 ore;
- Fornire soluzioni iniziali in 72 ore e ottimizzare le soluzioni in 48 ore, riducendo il ciclo del 50%.
2. Adattamento tecnico: personalizzazione completa della catena
- Componenti principali: possono aumentare la coppia del mandrino di 1,8 volte ed estendere le guide a 15 metri;
- Pacchetti di processo: fornire attrezzature dedicate di supporto e database dei parametri, eliminando il debug secondario;
- Software: aggiungere nuovi moduli funzionali, raggiungendo una precisione di ±0,003 mm.
3. Applicazione industriale: risultati in scenari chiave
- Nuova energia: macchine a 5 assi personalizzate con capacità di carico del banco di lavoro di 8 tonnellate, efficienza superiore del 40% e tasso di difetti inferiore del 2,5%;
- Aerospaziale: macchine a portale da 7 metri, che consentono la formatura in un'unica soluzione di componenti di razzi con una precisione del 100%;
- Attrezzature pesanti: alesatrici e fresatrici con alesaggio del mandrino da 300 mm, capacità a turno singolo superiore del 60%.
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