Macchine per la rettifica di utensili a cinque assiè una macchina di rettifica ad alta precisione controllata da un sistema di controllo numerico a collegamento a cinque assi, appositamente progettata per la rettifica di vari utensili di precisione (come tagliatrici, trapano, rubinetti,e utensili a forma speciale, ecc.). Basandosi sui tradizionali tre assi (asse lineare X, Y e Z), aggiunge due assi di rotazione (di solito asse A e asse C),realizzare un controllo complesso della traiettoria di movimento dello strumento nello spazio multidimensionale, elaborando così bordi di taglio complessi, superfici curve o strutture irregolari difficili da completare con attrezzature tradizionali.
Il principio di funzionamento di una macchinetta per la rettifica di utensili a cinque assi: in che modo il collegamento a cinque assi consente di realizzare un lavoro di precisione?
La maggior parte delle macchine di rettifica utensili tradizionali sono a tre o quattro assi, che possono ottenere solo la rettificazione in linee rette o angoli semplici.Quando si tratta di utensili con scanalature elicoidali e forme di bordo complesseIl nucleo della macchine per la macinazione a cinque assi è costituito dal "legame a cinque assi":
Tre assi lineari (X, Y, Z) controlla lo spostamento lineare della rulliera e dello strumento di taglio.
Due assi rotanti (come ilAsse Aruotare lo strumento eAsse CLa velocità di rotazione della lamina di rottura è determinata dalla velocità di rotazione della lamina di rottura.
The numerical control system calculates and synchronously controls the five-axis movement in real time to ensure that the grinding wheel always contacts the tool surface at the optimal Angle and feed rate, ottenendo una levigatura di alta precisione di bordi di taglio complessi e superfici curve.
I principali vantaggi delle macchine per la rettifica di utensili a cinque assi: perché sceglierle?
Rispetto alle macchine di rettifica ordinarie, i vantaggi delle macchine di rettifica a cinque assi affrontano direttamente i punti critici nella lavorazione di strumenti di precisione:
1. Maggiore precisione di lavorazione: il collegamento a cinque assi riduce gli errori di fissaggio multipli, con una precisione delle dimensioni degli utensili che raggiunge ± 0,001 mm e una rugosità superficiale inferiore a Ra 0,02 μm,soddisfacendo le esigenze di settori di alto livello come l'aerospazio e gli stampi di precisione.
2. Compatibile con utensili di taglio complessi: può elaborare macchine di fresatura elicoidale, macchine di taglio a sfera, utensili di formazione, utensili speciali non standard, ecc.,e è particolarmente adatto per utensili con superfici curve tridimensionali o bordi di taglio multipli.
3. Combinazione di efficienza e flessibilità: molteplici procedure di lavorazione possono essere completate in una sola pinza, riducendo il tempo di cambio degli utensili.,l'adattamento alla produzione a piccoli lotti e a varietà multiple.
4Stabilità maggiore: il letto è per lo più realizzato in ghisa o granito ad alta resistenza ed è dotato di mandrini e servomotori ad alta precisione per garantire una precisione operativa a lungo termine.
Campo di applicazione tipicomacchine per la rettifica di utensili a cinque assi
L'alta precisione e la flessibilità delle macchine per la rettifica di utensili a cinque assi le rendono "attrezzature essenziali" nei seguenti settori:
1Industria manifatturiera di utensili: produzione di utensili standard quali tagliatrici, trapano, rubinetti, riameri, ecc., nonché strumenti non standard per applicazioni mediche e aeronautiche.
2- Aerospaziale: utensili di taglio specializzati per la lavorazione di pale motori e utensili a profilo speciale,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.
3Industria automobilistica: fabbricazione di utensili di taglio per ingranaggi ad alta precisione e di utensili di taglio per tagliare i bordi dello stampo per migliorare l'efficienza di lavorazione delle parti automobilistiche.
4. Stampi di precisione: gli strumenti di modellazione utilizzati per macinare la cavità dello stampo per garantire la finitura superficiale e la precisione dimensionale dello stampo.
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